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皆さんこんにちは!
株式会社名取工業、更新担当の中西です。
さて今回は
~施工後の流れ~
ということで、型枠工事の施工後に行うプロセスとその特徴、適切な管理方法、品質確保のポイント について詳しく解説します♪
型枠工事は、コンクリートを所定の形状に固めるための仮設工事 ですが、施工後のプロセスも非常に重要です。型枠を取り外した後、適切な処理を行わなければ、コンクリートの強度不足や仕上がりの不良につながり、建築全体の耐久性に影響を及ぼす可能性 があります。
型枠工事の施工が完了した後、以下のプロセスを経てコンクリート構造物の品質を確保します。
✅ ① コンクリートの養生(硬化・強度発現)
✅ ② 型枠の脱型(型枠を外す作業)
✅ ③ コンクリート表面の仕上げ(仕上がり確認・補修)
✅ ④ 強度試験(品質検査)
✅ ⑤ 仕上げ工事(次工程への準備)
📌 これらのプロセスを適切に管理することで、建築物の耐久性や安全性を確保できる!
コンクリートは、打設直後は柔らかく、水分を含んでいる状態 です。この水分が急激に失われると、強度不足やひび割れが発生する原因 となります。適切な養生を行うことで、コンクリートが計画通りの強度を発現し、耐久性を確保することが可能 です。
✅ 湿潤養生 → 水を撒いたり、濡れたシートで覆うことで、水分の蒸発を防ぐ
✅ 散水養生 → 表面が乾燥しないように定期的に散水し、適切な水分を保持する
✅ シート養生 → 養生シートやビニールを覆い、乾燥を防ぐと同時に温度管理を行う
✅ 蒸気養生 → 工場生産のプレキャストコンクリートなどで用いられ、蒸気をあてて早期強度を発現させる
✅ 一般的なコンクリート → 3日~7日程度の養生が必要(気温が低い場合は10日以上)
✅ 高強度コンクリート → 養生期間が長めに必要(7日~14日以上)
📌 適切な養生を行うことで、コンクリートのひび割れや強度不足を防ぎ、建物の寿命を延ばすことができる!
型枠を外す作業(脱型)は、コンクリートが十分に固まった後に行う必要があります。早すぎるとコンクリートが変形したり、ひび割れが発生する ため、慎重な判断が必要です。
コンクリートの硬化時間は気温や湿度によって変わりますが、一般的な目安は以下の通りです。
✅ 側面の型枠(壁・柱の側面) → 24~48時間後
✅ スラブ・梁(上部の型枠) → 7日~14日後(設計強度の50%以上を発現後)
✅ 地下構造などの重要部位 → 14日以上の養生が推奨される場合もある
📌 早すぎる脱型は強度不足を引き起こし、遅すぎると作業効率が低下するため、適切なタイミングを見極めることが重要!
脱型後、コンクリートの表面に以下のような問題がないかを確認します。
✅ ジャンカ(粗骨材が集中し、表面が荒れている部分)
✅ 気泡(型枠とコンクリートの間に空気が残り、小さな穴が開いている状態)
✅ クラック(細かいひび割れ)
✅ 色むら(均一な仕上がりになっていない)
✅ ジャンカの補修 → モルタルを塗布して仕上げを整える
✅ 気泡・ひび割れ補修 → 専用の補修材を使い、表面を均一にする
✅ 仕上げの研磨 → 表面の凹凸を削り、なめらかに整える
📌 脱型後の仕上げが、建築物の美観や耐久性を左右する!
型枠を外した後、コンクリートの強度を確認するために圧縮試験や超音波試験 などの検査を行います。
✅ 圧縮強度試験 → コンクリートのサンプルを破壊試験機で押しつぶし、強度を測定
✅ 超音波試験 → 非破壊でコンクリート内部の品質をチェックする方法
✅ コア抜き試験 → 実際の構造物から一部を採取し、強度を測定
📌 品質検査を適切に行うことで、建築物の安全性を確保!
型枠工事が完了し、コンクリートの品質が確認された後、次の仕上げ工程に進みます。
✅ 防水処理(屋上・地下) → 防水塗装やシート防水を施工
✅ 仕上げモルタル塗り(壁・床) → 表面を滑らかに整え、仕上げ材の施工準備
✅ 鉄骨や設備の取り付け → 建築の最終工程に向けた準備
📌 施工後の適切な管理と仕上げが、高品質な建築物の完成に直結する!
✅ 養生を適切に行い、コンクリートの強度を確保
✅ 型枠の脱型タイミングを適切に判断し、仕上がりを守る
✅ コンクリート表面の仕上げを行い、美観と耐久性を向上
✅ 強度試験を実施し、安全性を確保
✅ 仕上げ工事を適切に進め、次工程へスムーズに移行する
🏗 型枠工事後の管理を徹底し、高品質なコンクリート構造物を実現しよう!
皆さんこんにちは!
株式会社名取工業、更新担当の中西です。
さて今回は
~組み方~
ということで、型枠工事の基本的な役割、組み方の種類と特徴、施工の流れ、品質を確保するためのポイント について詳しく解説します♪
型枠工事は、コンクリートを流し込み、建築物の形状を作るための重要な工事 です。型枠が正しく組まれなければ、コンクリートの強度や仕上がりに大きな影響を与えるため、高い精度と技術が求められます。
型枠工事は、鉄筋コンクリート構造物のコンクリートを所定の形状に固めるための仮設工事 です。コンクリートは液状で打設されるため、型枠がなければ形を維持することができません。また、型枠が適切に組まれないと、コンクリートが漏れたり、歪んだり、強度不足になるリスクがある ため、慎重な施工が求められます。
✅ コンクリートを希望の形に成形する
✅ 打設時の圧力に耐え、正確な寸法を確保する
✅ コンクリート硬化後、スムーズに脱型できるように設計する
✅ 仕上げ面の品質を向上させる
📌 型枠はコンクリート構造の「骨組み」を作るための重要な要素!
型枠の組み方は、建築物の構造や施工条件に応じて異なります。以下に、代表的な型枠の組み方とその特徴を紹介します。
木製の合板(コンパネ)や桟木を使用して型枠を作る、最も一般的な工法。
✅ 特徴
・ 自由な形状に対応可能(現場で加工しやすい)
・ コストが比較的安い(材料費が安価で入手しやすい)
・ 施工が容易で、特殊な設備が不要
・ 手作業が多いため、作業効率がやや低い
✅ 適用場所
・ 小規模建築の基礎工事や柱・梁の型枠
・ 特殊形状のコンクリート構造物
📌 在来工法は、自由度が高いが、人手がかかるため工期に影響することも!
工場であらかじめ製作されたパネルを現場で組み立てる工法。
✅ 特徴
・ 施工スピードが速い(パネルを組み合わせるだけで済む)
・ 精度が高く、品質が安定しやすい
・ 繰り返し使用できるため、コスト削減につながる
・ 自由な形状には対応しづらい
✅ 適用場所
・ マンション・オフィスビルなどの壁や床の型枠
・ 工場や倉庫の大規模建築
📌 プレキャスト工法とも相性が良く、工期短縮を重視する現場に最適!
金属製のラス(メッシュ状の板)を型枠として使用する工法。
✅ 特徴
・ 軽量で施工が容易
・ コンクリートとの密着性が良く、仕上がりが綺麗
・ 型枠を取り外す手間が不要な場合が多い(埋め込み型)
・ 強度がやや低いため、大規模な構造物には不向き
✅ 適用場所
・ 住宅の壁や天井の軽量コンクリート部分
・ 補強が必要な部分の施工
📌 ラス型枠は、軽量化や施工性を重視する場面で活躍!
発泡スチロール(EPS)製の型枠を使用し、断熱材としてそのまま残す工法。
✅ 特徴
・ コンクリート打設後も断熱材として機能する
・ 軽量で、施工が簡単
・ 省エネ性能が向上し、冷暖房コストを削減できる
・ コストがやや高め
✅ 適用場所
・ 省エネ住宅の壁や床の施工
・ 寒冷地の建築物
📌 近年、環境配慮型建築で採用が増えている注目の型枠工法!
型枠工事は、以下の手順で慎重に進められます。
✅ 設計図に基づき、正確な位置に型枠を設置するための基準線を引く
✅ パネルや木枠を組み立て、所定の形状を作る
✅ 鉄筋と干渉しないように調整する
✅ コンクリート打設時の圧力に耐えられるように、補強材を設置
✅ 型枠内にコンクリートを流し込み、均一に締固める
✅ コンクリートが固まった後、型枠を慎重に取り外す
✅ 表面の仕上げ処理を行い、品質を確認
📌 正確な施工管理が、型枠工事の品質を決めるポイント!
✅ 型枠の強度と精度を確保する(歪みがないように調整)
✅ コンクリート圧力に耐えられる支保工を適切に設置する
✅ コンクリート打設時の振動や温度管理を徹底し、品質を安定させる
✅ 脱型時のタイミングを慎重に判断し、表面の仕上がりを確認する
📌 型枠の精度が、最終的なコンクリート構造物の品質を左右する!
✅ 型枠工事は、コンクリート建築の形状を決める重要な工事
✅ 在来工法・パネル型枠・ラス型枠・断熱型枠など、用途に応じた組み方がある
✅ 施工精度と型枠の強度管理が、コンクリートの品質を左右する
✅ 近年は省エネ・環境配慮型の型枠工法も普及しつつある
🏗 適切な型枠工事を行うことで、高品質なコンクリート建築を実現しよう!